5 月 20 日，安徽军工方圆机电公司总装分厂生产车间内，一场为期48 小时的质量“攻坚战”圆满落幕。针对某重点新产品药柱（Φ＞200㎜）马蹄形尺寸缺陷难题，技术团队通过全流程工艺诊断与设备精度优化，将尺寸控制在设计要求范围内，为新产品量产奠定关键技术基础。
直面挑战，精准锚定问题症结。新产品药柱作为核心部件，其马蹄形结构的尺寸精度直接影响产品性能。在前期试产过程中共享财富，药柱马蹄形尺寸已超过药柱高度公差的150%，导致生产线陷入停滞。专项攻关小组以“问题不解决绝不收兵”的决心，深入分析数据、拆解生产流程。团队发现1200吨双向液压机上压块、下模座和中梁三者之间的平行度是导致尺寸偏差的关键因素，一场从理论到实践的系统性攻坚就此展开。
协同创新，共同突破技术瓶颈。为攻克难题，技术团队打破壁垒，联合公司技能大师，构建“理论分析+现场验证”的攻关模式。一方面，通过优化设备运行参数，将上下滑块位移进行同步上移调节，使压药过程中模具精准脱离压机中梁，有效规避压机中梁对成型精度的干扰，药柱马蹄形尺寸实现50% 的显著降幅；另一方面，通过改变压药过程上冲受力传导路径，对压药过程中的压力分布进行动态调控。经多轮工艺验证，彻底攻克药柱成型马蹄形缺陷，实现关键工艺瓶颈的实质性突破。
勠力同心，一线力量彰显担当。在这场技术突围战中，“技术尖兵 + 生产能手”的黄金组合彰显强大战力。技术组扎根车间，实施全数据追踪，实时监测压药过程数据及药柱尺寸数据；班组骨干主动请缨加入工艺验证环节，凭借数十年积累的“指尖记忆”，提出多项兼具创新性与可操作性的改进建议。技术组组长感慨道：“这种精益求精的工匠精神、日夜坚守的执着信念，正是推动项目突破的核心动能。”在产技融合的强大合力下，最终实现药柱马蹄形尺寸降低为原始值的5%～20%，合格率跃升至99%，完美诠释了“精密制造始于毫厘，成于匠心”的攻坚内涵。
此次技术攻关的成功共享财富，不仅解决了新产品量产的燃眉之急，也找到了一套可复制的消除大直径药柱马蹄形的方法。分厂将以此为契机，构建“技术研发 + 生产实践” 深度融合创新机制，常态化推进质量技术革新，持续向“卡脖子”技术新领域发起挑战，以更多硬核技术突破为公司高质量发展注入澎湃动能。
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